1. Kerndoelen van oppervlakteafwerking van bouten
Corrosie- en roestpreventie (primaire functie)Een beschermlaag scheidt het boutsubstraat van zuurstof, vocht, zoutnevel en chemische vloeistoffen. Het verlengt de levensduur aanzienlijk voor buiten-, kust-, maritieme en chemische industriële toepassingen.
Pas de wrijvingscoëfficiënt en de anti--loslatingsprestaties aanVerschillende coatings zorgen voor stabiele wrijvingswaarden. Ingenieurs kunnen een nauwkeurig aanhaalmoment berekenen. Speciale coatings zoals PTFE voorkomen effectief dat de draad gaat vreten en losraken bij langdurige trillingen-.
Decoratief uiterlijk en identificatie van kwaliteitenUniforme afwerkingen zorgen voor een verzorgd uiterlijk van het oppervlak. Verschillende kleuren helpen kopers in één oogopslag materiaalkwaliteiten, treksterkte en toepassingsscenario's te onderscheiden.
Bescherm het basismateriaal en voorkom verwerkingsfoutenEen juiste oppervlaktebehandeling elimineert risico's zoals waterstofbrosheid bij bouten met hoge treksterkte. Het voorkomt ook krassen tijdens de montage en optimaliseert de compatibiliteit met lassen en schilderen.
2. Functies van gemeenschappelijke boutoppervlaktebehandelingen
Verzinken (blauw/kleur zink)
Biedt basisbescherming tegen-corrosie en is 48–96 uur bestand tegen neutrale zoutnevel.
Lage kosten voor massaproductie.
Beperking: Niet aanbevolen voor bouten van klasse 8.8 / 10.9 / 12.9 met hoge- sterkte vanwege het risico op waterstofbrosheid.
Geschikt voor koolstofstalen bevestigingsmiddelen binnenshuis onder droge omstandigheden.
Thermisch verzinkt (HDG)
Dikke zinklaag biedt uitstekende roestbestendigheid (meer dan 500 uur zoutnevel).
Perfect voor buitenconstructies, zonnebeugels, bruggen en ankerbouten die worden blootgesteld aan regen en zonlicht.
Bestand tegen slijtage tijdens transport.
Opmerking: Er zijn grotere tapmoeren nodig om te passen bij dikke coatingdraden.
Zwarte Oxide
Vormt een dunne beschermende film van magnetiet voor lichte roestbestendigheid op korte- termijn.
Matzwart, niet-reflecterend uiterlijk.
Bijna geen verandering in de schroefdraadgrootte, stabiel aanhaalmoment.
Moet samenwerken met anti-roestolie; niet geschikt voor vochtige omgevingen of buitenomgevingen.
Passivering van roestvrij staal (A2 304 / A4 316)
Verwijdert vrije ijzerverontreinigingen die na de bewerking zijn achtergebleven om oppervlakteroestvlekken te voorkomen.
Versterkt de natuurlijke chroomoxidefilm op roestvrij staal, waardoor de weerstand tegen zoutnevel en zuur-alkali wordt vergroot.
Geen extra coating, heeft geen invloed op de schroefdraadpassing.
Op grote schaal gebruikt voor roestvrijstalen bevestigingsmiddelen voor de scheepvaart, voedsel en chemicaliën.
Dacromet / Magni-coating
Zink-aluminiumcomposietcoating met uitstekende anti-corrosieprestaties (500–1000 uur zoutnevel).
Geen waterstofverbrossing, de beste keuze voor 10.9 & 12.9 bouten met hoge treksterkte.
Stabiele wrijvingscoëfficiënt, hitte-bestendig en trilling-bestendig.
Standaardafwerking voor autochassis, nieuwe energievoertuigen en windkrachtbevestigingen.
Mechanisch verzinken
Coatingproces bij lage- temperatuur zonder sterke zure elektrolyse, waarbij waterstofbrosheid volledig wordt vermeden.
Betere anti-roestcapaciteit dan gewoon galvaniseren, lagere kosten dan Dacromet.
Uniforme coating voor lange bouten en speciaal-gevormde bevestigingsmiddelen.
Fosfateren (mangaan/zinkfosfateren)
Werkt als basisvoorbehandeling om de hechting van verf, primer en anti{0}}roestolie te versterken.
Vormt een poreuze film om smeermiddel op te slaan, waardoor de soepelheid van de montage en de slijtvastheid worden verbeterd.
Alleen al slechte anti-corrosie; moet achteraf worden voorzien van een olie- of verflaag.
ED-elektroforetische coating
Zelfs een organische harscoating bedekt elke hoek, inclusief draadopeningen.
Gecombineerde anti-roest- en slijtvastheid met een elegante matzwarte look.
Geen risico op waterstofverbrossing, algemeen toegepast voor huishoudelijke apparaten en nieuwe energie-onderdelen.
Nikkel/verchroomd
Helder decoratief oppervlak met goede slijtvastheid en zwak anti-corrosievermogen.
Hoge productiekosten; risico op waterstofverbrossing voor bouten met hoge- sterkte.
Hoofdzakelijk gebruikt voor hardware, meubels en sanitaire decoratieve schroeven.
PTFE/molybdeendisulfidecoating
Ultra-lage wrijvingscoëfficiënt om te voorkomen dat de draad gaat vreten en vastlopen.
Hitte-bestendig en bestand tegen zuur-, alkali- en zoutcorrosie.
Maakt nauwkeurige koppelregeling mogelijk voor pijpleidingen met hoge- temperaturen en bouten voor chemische apparatuur.
Korte productbeschrijvingsfragmenten
Verzinkt: Basis anti-corrosieafwerking voor droge binnenomgevingen
Thermisch verzinkt: robuuste- roestbescherming voor buitenbouw- en zonne-energieprojecten
Dacromet-coating: vrij van waterstofbrosheid, hoge zoutsproeiweerstand voor bouten met hoge treksterkte
Passivering: Verbeter de corrosieweerstand van 304 & 316 roestvrijstalen bevestigingsmiddelen
Zwart oxide: Matte decoratieve afwerking voor mechanische componenten binnenshuis
PTFE-gecoat: coating tegen-vastlopen en lage wrijving voor chemische apparatuur bij hoge- temperaturen
3. Wij kunnen u een overzicht geven van veelgebruikte oppervlaktebehandelingen.
1.Galvaniserend zink (blauw/wit zink / kleurzink / zwart zink)
Voordelen
-Laagste kosten, snelle verwerking, hoge kosten-effectiviteit bij bulkproductie
-De buitenkant is glanzend en heeft een behoorlijke decoratieve uitstraling.
-Basisbescherming tegen zoutnevel: blauw-wit zink 8–24 uur, gekleurd zink 48–120 uur
Nadelen
-Waterstofverbrossing vormt een extreem hoog risico; gewone galvanisatie is ten strengste verboden voor bouten met hoge-sterkte (klasse 8.8 en hoger).
-De coating is dun, heeft een slechte slijtvastheid en het zink laat gemakkelijk los met een lichte stoot.
-Omgevingen met hoge temperaturen kunnen loslaten en defecten veroorzaken.
2. Thermisch-verzinken (thermisch-verzinken)
Voordelen
-Dikke coating (60–100 μm), extreem sterke corrosiebestendigheid buitenshuis, bestand tegen honderden uren zoutnevel.
-Geen waterstofverbrossing, geschikt voor hoge- bouten van klasse 8.8 en 10.9.
-Slijtvast-bestendig en kras-bestendig, geschikt voor staalconstructies, hoogspanningsmasten en buitenapparatuur.
Nadelen
-De dikke coating zorgt voor een strakke schroefdraadpassing, waardoor het gebruik van een speciale thermisch-verzinkte moer vereist is.
-Ruw oppervlak, onaantrekkelijk uiterlijk
-Verwerking bij hoge- temperaturen brengt het risico met zich mee van lichte vervorming van de bouten.
-Kosten hoger dan galvaniseren van zink
3.Dacromet
Voordelen
-Geen waterstofbrosheid, geschikt voor bouten van alle sterktes
-Uitstekende corrosiebestendigheid, neutrale zoutsproeitest 500–1000 uur
-De dunne beplating heeft geen invloed op de schroefdraadpassing, dus het is niet nodig om de moer te vergroten.
-Het is bestand tegen temperaturen tot ongeveer 250 graden, maar ook tegen zuren, logen en vocht.
Nadelen
-De kosten zijn hoger dan bij het galvaniseren van zink.
-Het oppervlak is matgrijs-zwart, met slechte decoratieve eigenschappen.
-De coating is niet slijtvast- en slijt gemakkelijk onder wrijvingsomstandigheden.
-De coating ontleedt en beschadigt bij temperaturen boven de 300 graden.
4.Zwart worden
Voordelen
-Extreem lage kosten en hoge verwerkingssnelheid
-extreem dunne coating verandert de draadafmetingen helemaal niet
-matzwart uiterlijk, vlotte montage.
Nadelen
-Het heeft vrijwel geen anti-corrosievermogen, en de roest-preventieve olie zorgt alleen voor roestpreventie op korte- termijn.
-Het roest binnen enkele dagen in vochtige buitenomgevingen.
-Slechte slijtvastheid, geen beschermlaag, alleen geschikt voor gebruik in droge binnenomgevingen.
5. Natuurlijk roestvrij staal (201/304/316, geen extra coating)
Voordelen:
-Beste-corrosieweerstand;
-roest-vrij in zeewater en zure/alkali-omgevingen gedurende langere perioden;
-Geen problemen met loslaten van coating of waterstofbrosheid;
-Hoge temperatuurbestendigheid en een mooie, heldere afwerking.
Nadelen:
-Extreem hoge materiaalkosten
-Heeft kans op vastlopen en vastlopen en vereist anti-vasthoudvet
-De treksterkte met een lagere sterkte is lager dan die van koolstofstalen bouten met hoge- sterkte en dezelfde specificaties
-Risico op galvanische corrosieversnelt het roesten van koolstofstaal bij gebruik met koolstofstalen componenten.
6.PTFE-coating (fluorkoolstofcoating)
Voordelen
-Extreem lage wrijvingscoëfficiënt, effectief tegen het invreten en vastlopen van de draad;
-Uitstekende corrosiebestendigheid, bestand tegen zuren, logen en zoutnevel;
-Zelf-smerend, geen extra oliesmering vereist.
Nadelen
-Hoge materiaal- en verwerkingskosten;
-Zacht coatingoppervlak, gevoelig voor krassen bij stoten of botsingen;
-De coating zal verslechteren en kapot gaan als de bedrijfstemperatuur hoger wordt dan 260 graden.
Elke oppervlakteafwerking heeft zijn unieke voordelen en beperkingen. Er is geen one-size-fits-all oplossing voor alle bevestigingsscenario's. Factoren waarmee u rekening moet houden voordat u bestelt, zijn onder meer normen voor corrosieweerstand, treksterkte, trillingsomstandigheden, lasprocessen en budget. Stuur ons gerust uw tekening, toepassingssector en prestatievereisten. Wij adviseren u de meest kosteneffectieve oppervlaktebehandeling voor uw bouten en bevestigingsmiddelen.
WhatsApp+8613111607537
E-mail:baiyanyun219@gmail.com