Elektro-verzinken,ook wel bekend als koud verzinken, is compleet anders dan koud verzinken wat betreft productieproces, coating, corrosiebescherming, montage, kosten en toepasbare scenario’s.Handan Jihao-bevestigingsmiddelenzal het vanuit de volgende punten introduceren.
I. Productieproces (fundamenteel verschil)
1. Thermisch-verzinken
Nadat de bouten zijn ontvet en ontroest, worden ze ondergedompeld in gesmolten zink bij 450 ~ 500 graden. Het zink reageert met het staal in een metallurgisch proces om een zink-ijzerlegeringslaag te vormen, en de coating en het substraat worden met elkaar versmolten.
-Verwerking bij hoge- temperaturen kan leiden tot zinkknobbeltjes en -druppels, en zink kan zich gemakkelijk ophopen op de schroefdraad.
-Hoge verwerkingstemperaturen vereisen het gebruik van bouten met hoge- sterkte van klasse 10.9 en hoger, omdat hoge temperaturen de sterkte van het staal kunnen verminderen en het risico op waterstofbrosheid kunnen vergroten.
2. Elektro-verzinken
Elektrolyseproces op kamertemperatuur: Bouten worden in zinkzoutelektrolyt geplaatst en er wordt een elektrische stroom toegepast om zinkionen op het oppervlak te laten afzetten. Dit is puur fysische adsorptie, zonder legeringslaag.
-Het hele proces wordt uitgevoerd bij lage temperaturen, zonder de sterkte van het boutsubstraat te beschadigen.
-De coating is uniform en fijn, en de draadgrootte blijft vrijwel ongewijzigd.
-Galvaniseren is gevoelig voor waterstofpermeatie; daarom moeten bouten met hoge sterkte 8.8/10.9 een extra waterstofverwijderingsbehandeling ondergaan, anders zijn ze gevoelig voor breuk.
II. Vergelijking van de dikte, het uiterlijk en de hechting van de zinklaag
| Vergelijkend artikel | Thermisch-gegalvaniseerde bouten | Gegalvaniseerde gegalvaniseerde bouten |
|---|---|---|
| Dikte van de zinklaag | Nationale norm Groter dan of gelijk aan 55μm, standaard 60~100μm, kust/buiten Groter dan of gelijk aan 85μm Chongqing verschroeiend materiaal | De coating is slechts 5~15μm dik, met een maximale dikte van niet meer dan 25μm, waardoor deze extreem dun is. |
| Oppervlakte-uiterlijk | Grijsachtig-wit, mat en ruw, met zinklovertjes, zinkpunten en bultjes; het algehele uiterlijk is gewoon. | Helder en glad, het kan gemaakt zijn van wit zink, gekleurd zink of zwart zink, en heeft sterke decoratieve eigenschappen. |
| Adhesie van de coating | Metallurgische binding voorkomt dat zink gemakkelijk eraf valt tijdens schokken en buigen. | De roest is alleen fysiek bevestigd; het wordt blootgelegd door simpelweg een sleutel te draaien of door lichte wrijving. |
| Slijtvastheid | Coating van hoge-kwaliteit is duurzaam en slijtvast- | Een lagere laagdikte is gevoeliger voor slijtage. |
| kosten | Hogere en langere levensduur | Lagere verwerkingskosten en economie |
| Anti-corrosie-eigenschappen | Uitstekend, geschikt voor buiten en corrosieve omgevingen. | Over het algemeen is het geschikt voor droge omgevingen of binnenshuis. |
III. Corrosiebestendigheid
1. thermisch verzinkt
-Dubbele bescherming: dikke zinklaagisolatie + opofferingsanodebescherming; zelfs als de coating bekrast is, zal het omliggende zink bij voorkeur corroderen en het staal beschermen.
-Zoutsproeitest: de standaardcoating van 85 μm is bestand tegen meer dan 1000 uur zonder rode roest; het kan 10 tot 20 jaar of langer buiten en in kustgebieden worden gebruikt.
2. Elektrolytisch gegalvaniseerd
-Met slechts een dunne laag zink ter bescherming is de opofferende bescherming vrijwel ineffectief; zodra de coating beschadigd is, zal het staal onmiddellijk roesten.
-De resultaten van een gewone sproeitest met gekleurd zinkzout zijn slechts 72-200 uur; Roest over grote oppervlakken treedt op in buitenomgevingen binnen 1-2 jaar, waardoor het alleen geschikt is voor droge binnenomgevingen.
IV. Toepasselijke scenario's
1.Thermisch-gegalvaniseerde bouten
-Staalconstructies voor buiten: bruggen, fotovoltaïsche steunen, windenergiesystemen, zendmasten, straatverlichting, vangrails
-Zoutnevel aan de kust, zuur en alkali in industriegebied, ondergrondse apparatuur, stroomaansluitingen
-Projecten die langere tijd aan de elementen worden blootgesteld en later moeilijk te onderhouden zijn.
2. Gegalvaniseerde gegalvaniseerde bouten
-Indoorapparatuur, kasten, meubelbeslag en behuizingen van apparaten
-Precisiemachines, kleine assemblages en onderdelen met hoge uiterlijke eisen
-Droge fabrieksomgeving, regen-vrij en zoutnevel-vrije werkomstandigheden binnenshuis
V. Samenvatting van de voor- en nadelen
1.Thermisch-gegalvaniseerde bouten
Voordelen: Uitstekende corrosiebestendigheid, lange levensduur, sterke coating en slagvastheid.
Nadelen: Ruw oppervlak, vereist speciale moeren voor schroefdraad, duur, ongeschikt voor bouten met ultra-hoge sterkte bij hoge temperaturen.
2. Gegalvaniseerde gegalvaniseerde bouten
Voordelen: helder en mooi uiterlijk, soepele schroefdraadpassing, nauwkeurige afmetingen, lage kosten
Nadelen: slechte weerstand tegen roest, de bekleding slijt gemakkelijk af, roest op korte- termijn buiten, onderdelen met hoge- sterkte lopen het risico van waterstofbrosheid.
Als u diverse elektrisch-gegalvaniseerde en thermisch-gegalvaniseerde bouten nodig heeft, kan Handan Jihao Fasteners u voorzien van een professionele one-service.
Whatsapp: +861311607537
E-mail: baiyanyun219@gmail.com